随着我国符合GMP的药厂洁净室建设规模的迅速发展和扩大，在药厂净化车间装修中迫切需要采取有效措施降低能耗、节约能源。长期以来，药厂洁净室和无尘工作场所设计的主要矛盾是颗粒物，而节能问题却没有引起足够的重视。采用先进的节能技术以及与建筑布局和工艺条件相关的措施，可以有效降低能源消耗和药品生产成本。

制药无尘车间洁净室设计时，空气洁净度等级标准的确定必须考虑工艺生产能力、设备尺寸、操作方式、前后生产工序的连接方式以及操作人员数量等。 。在保证生产质量的前提下设备自动化程度、设备维护空间、设备清洗方式等因素来降低投资和运行成本，满足节能要求。

洁净室空气污染的主要来源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘合剂、现代办公用品等。因此，采用低污染值的绿色环保材料，可以大大降低药厂洁净室的污染状况，这也是减轻新风负荷、降低能耗的好办法。

高光作业可采用局部照明，但不宜提高整个工作场所的最低照明标准。同时，非生产室的照明必须低于生产室的照明，但最好不低于100流明。根据日本行业标准照明水平，中精度作业设定为200流明，药厂作业不会超过中精度作业，因此最低照度从≥300流明降低至150流明为宜。措施可以显着节约能源。

在保证清洗效果的前提下，减少换气和送风次数是节能的重要措施之一。换气次数与生产工艺、设备水平和布局、洁净室大小和形状、人员密度密切相关。例如，配备普通球泡灌装封口机的房间需要较高的换气次数，而配备洗灌封机空气净化装置的水针生产间只需要较低的换气次数即可维持。相同的环境。纯净。