随着我国符合GMP药厂洁净室建设规模的快速发展和扩大，需要从药厂洁净室设计上采取有效措施降低能耗，节约能源。长期以来，药厂洁净室和无尘车间装修设计的主要矛盾是颗粒，节能问题没有引起足够的重视。采用先进的节能技术以及与建筑布局和工艺条件相关的措施，可以有效降低能源消耗和药品生产成本。

制药无尘作业场所洁净室设计时，空气洁净度标准的确定必须综合考虑工艺生产能力、设备尺寸、操作方式、前后生产工序的连接方式及数量。由操作人员在保证生产质量、设备自动化程度、设备维护、设备清洁方法等因素的情况下，减少投资和运行成本，满足节能要求。

洁净室空气污染的主要来源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘合剂、现代办公用品等。因此，采用低污染值的绿色环保材料，可以大大降低药厂洁净室的污染状态，这也是减轻新风负荷、降低能耗的好办法。

高光作业可采用局部照明，不宜提高整个工作场所的最低照明标准。同时，非生产室的照明应低于生产室的照明，但最好不要低于100流明。根据日本工业标准的照明等级，中精度作业设定为200流明，药厂作业不会超过中精度作业，因此适当降低≥300的最低照度流明。达到150流明。这一措施可以显着节省能源。

在保证清洗效果的前提下，无尘车间装修设计减少换气次数和送风量是节约能源的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备和布局的先进水平、洁净室的大小和形状以及人员的密度密切相关。例如，配备普通球泡灌装封口机的房间需要较高的换气次数，而配备清洗、灌装、封口机空气净化装置的水针生产间则需要较低的换气次数，以保持。相同的纯度